Antes de ingresar a la empresa verás el tablero publicitario de nuestros productos.
Este es el escritorio de recepción en el primer piso, sobre el cual se hallan varios cascos para proteger a los visitantes cuando pasen a las instalaciones de producción.
En las paredes del corredor se encuentran fotografías de nuestros clientes, productos, patentes y certificados./p>
Tecnologías de Zowell 1. En 2017 nuestro Centro tecnológico recibió el título de "Centro tecnológico a nivel provincial"
El centro tecnológico de Zowell es una institución de investigación científica que combina la I + D con procesos de fabricación experimental y dispone de una completa gama de equipos y tecnologías de punta. En lo que al diseño y desarrollo se refiere, nuestro centro tecnológico ha introducido el moderno sistema de desarrollo integrado de productos (IPD) con el propósito de acortar el proceso de I + D. Esto ayuda a reducir los costes y a mejorar la calidad de los productos.
2. Herramientas de diseño: Solidworks
El diseño de los productos se lleva a cabo con la asistencia de un avanzado software de diseño 3D. Asimismo, hemos implementado los métodos de diseño top-down para incrementar nuestra capacidad de I + D. Durante el diseño de la estructura de las máquinas usamos el análisis de los elementos finitos y un software profesional para realizar la optimización estructural, guiar el diseño y mejorar la fiabilidad y calidad general de los productos.
3. Equipos de ensayo
A fin de optimizar la calidad, fiabilidad y uniformidad de las máquinas, Zowell ha invertido en la adquisición de equipos de prueba punteros. De igual manera, llevamos a cabo procedimientos de ensayo estándares y específicos para los componentes, así como el testeo integral de toda la maquinaria que fabricamos.
1) Probador de niebla salina: El eje galvanizado, las piezas de trabajo, los componentes estructurales y los materiales metálicos que reciben tratamiento antioxidante se someten a la prueba de niebla salina. Todos ellos deben ser resistentes a la oxidación.
2) La cámara de pruebas de alta y baja temperatura cuenta con equipos de alta tecnología que simulan las condiciones naturales de temperaturas extremas con el objetivo de establecer el desempeño de nuestros productos. El rango de temperatura de la cámara es de -60~150℃.
3) Estación de prueba de los components de transmisión: Permite probar el rendimiento, la ejecución y el envejecimiento de los motores y las cajas de engranajes.
4) Estación integral de ensayo: Sirve para efectuar las pruebas de rendimiento y envejecimiento de la bomba, la prueba de consumo de energía de la batería y la prueba de movimiento del cilindro de aceite y la estructura de elevación.
Probador de niebla salina
Cámara de pruebas de alta y baja temperatura
Ensayo de desgaste de las ruedas motrices
En el segundo piso, una escalera de hierro conduce al taller. Desde la escalera se tiene una visión panorámica del taller, en el cual las apiladoras y las carretillas se hallan dispuestas de forma ordenada.
Primero verás la estación de montaje, donde se monta el sistema de conducción, el sistema de dirección, el sistema hidráulico, el pórtico y las piezas de protección.
Fijación de la horquilla
Montaje de la pantalla de protección
Montaje del cableado eléctrico
Proceso de producción 1. Rebordeadora CNC
Mediante la rebodeadora CNC realizamos un plegado preciso para optimizar la uniformidad de las piezas de acuerdo con las especificaciones.
2. Corrección de la soldadura y las piezas acabadas
Una vez terminadas, las piezas soldadas suelen deformarse. A través de un equipo hidráulico corregimos estas deformaciones para asegurar la calidad de los componentes soldados.
3. Plataforma de herramientas universal
Usamos herramientas de soldadura con función de posicionamiento exacto para lograr una soldadura uniforme y, consecuentemente, la eficiencia estructural de las piezas.
4. Sección de mecanizado de precisión
Contamos con 5 centros de mecanizado vertical de precisión, 2 tornos de mecanizado CNC, rectificadoras y cortadoras de electrodos. La gran capacidad de mecanizado aumenta la precisión de las piezas, lo que se traduce en productos de extraordinario rendimiento.
5. Montaje rotativo
El montaje de las piezas del fondo de las transpaletas se efectúa cuando el bastidor de la máquina rota 180 grados. Usamos el montaje rotativo para reemplazar la estructura móvil volcable con el fin de mejorar la eficiencia y eliminar riesgos potenciales.
El montaje rotativo tiene las siguientes funciones:
1) A través del botón de control de la rotación libre de 360° se puede realizar el montaje correcto en cualquier posición y ángulo.
2) La función de elevación libre permite que el operador pueda escoger la altura de operación adecuada de acuerdo con su propio peso.
3) La función de desplazamiento posibilita el transporte entre las estaciones de trabajo por medio de la grúa y la cadena transportadora.
6. Aceitadora neumática cuantitativa
Contamos con una máquina aceitadora importada que controla efectivamente la pureza del sistema hidráulico, mejorando la vida útil de los componentes hidráulicos.
1) Esta máquina está equipada con un dispositivo de sellado que impide que durante el procesamiento el aceite entre en contacto con el aire.
2) Posee su propia malla filtrante para asegurar la limpieza del aceite.
3) La lubricación cuantitativa predeterminada y el sistema de pantalla digital garantizan la cantidad adecuada de aceite hidráulico lubricante.
La limpieza del sistema hidráulico se controla rigurosamente durante el montaje, específicamente el OPL de la pieza de montaje hidráulica.
Piezas of Zowell
Todas las piezas se clasifican ordenadamente de acuerdo con los diferentes tipos de máquinas, para lo cual el personal asignado se encarga de operar el sofisticado sistema de gestión. Hacemos un uso racional del espacio del almacén y los materiales se colocan en zonas separadas. Los productos se guardan en diferentes áreas dependiendo de su categoría. Cada lote de productos se marca debidamente y se coloca en una posición manifiesta para evitar el maluso y los errores de entrega.
Inspección de calidad
Como fabricante de primer nivel, Zowell prueba cuidadosamente la calidad de sus productos, desde las piezas usadas hasta las máquinas acabadas.
1. Instrumento de medición en dos dimensiones
Este intrumento sirve para medir las especificaciones externas en los planos X/Y y el diámetro interno de los orificios de las piezas.
2. Micrómetro de interiores
Este micrómetro se usa para verificar el diámetro exterior al interior del eje.
3. Calibrador de altura
Con este calibrador se mide las especificaciones de las piezas en el plano Z.
4. En Zowell comprobamos también que el programa de ejecución interno corresponda a lo solicitado en el pedido.
5. Asimismo, ajustamos la velocidad de desplazamiento del equipo para garantizar la seguridad de los operarios y las mercancías transportadas.
6. La altura de levantamiento máxima del pórtico probado debe encontrarse dentro del rango establecido.
7. La capacidad de pendiente de la carretilla debe cumplir con los estándares.
El empacado es el último paso antes del envío. Utilizamos cintas plásticas de embalaje para fijar la manija, así como plástico alveolar, film retráctil, cartón corrugado y paño impermeable para reducir al máximo posibles daños durante el envío.
